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                MKL7150×10/37端面齿数控强力成形磨床列入省经信委2020年首台(套)产品目录

                 

                经临安区经济和信息化局推荐,并经※初审和专家评审,浙江杭机股份有限公司研制的MKL7150×10/37端面齿◥数控强力成形磨床列入了2020年度浙江省装备制造业重点领域首台(套)产品公示目录,是省内首台套产品。

                MKL7150×10/37端面齿数控强力成形磨床是浙江杭机股份有限公司为积极响应々国家工业战略,在之前成功开发多种强力缓进给磨床的基础上集成创新开发的新产品,主要用于商用车传动系统关键零件(包括输←出凸缘、中间凸缘、法兰叉等)的端面齿齿形的加工。其采用强力↑缓进给磨削工艺,很好的解决了拉刀加工端面齿工艺的种种问题,并且进一步提高了端面齿的加工精度♂及表面粗糙度。该新产品属于《浙江省高端装备制造业发展重点领域(2019版)》中第十一项高档数控机床☆中的精密数控成形磨床。

                机床采用中腰立柱的机床布局,具有高刚性和高稳定性,并配备顶置在线砂轮〓修整系统,实现深度4mm的端面齿齿形的一次强力成形磨削,成功运用了主轴热变形控制技术(温度控制、电涡流位移补偿)、高效强力成形磨削工艺技术、砂轮冷却冲洗自动跟踪技术多轴数控联动控制技术,研发突破了内花键螺纹高精密胀紧定位技术,解决了输出/中间凸缘的端面齿相对内花键中●心高对称度的制造要求,将输出/中间凸缘在夹具上内花键定心回转跳动控制在小于0.01mm,使输出/中间凸缘的端面齿齿形相对内花键中心的对称度<0.03mm。达到了稳定的ξ 磨削精度,为高效高精磨削汽车端面齿零件提供总体结构和技术保障。

                该机床已在用户处投入使用,运行情况◇良好,并作为用户的关键加工设备投入大批量生产使用中,机床各项性能指标均达到了设计要求,产品的技术水平居国内领先,达到国际同类产品水平,具备替◥代进口和参与国际竞争的能力。

                 


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